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Em geral, o açúcar obtido nas centrífugas apresenta uma umidade que pode variar entre 0,5% e 1,0% e, para reduzi-la, se requer o uso de um Secador Esfriador.

Para esta fase do processo, a Mausa dispõe de seu Secador Esfriador tipo ZT, de colméias, o qual apresenta vantagens superiores aos secadores convencionais, principalmente para o processo do açúcar refinado, compreendendo: melhor e mais eficiente distribuição do fluxo de ar, melhor contato entre este e o produto a secar, bem como a conservação da forma e das arestas dos cristais, pois, reduz notoriamente a ruptura e a deformação dos mesmos proveniente do impacto. Devido a diminuição da quantidade de pó, também conserva o brilho natural dos cristais, o que, consequentemente, melhora a qualidade e a aparência do produto final.

A secagem é realizada mediante ar quente em sistema de fluxo paralelo, obtendo-se uma maior velocidade da transferência de temperatura aos cristais, permitindo assim, imediata evacuação da zona de secagem e menor carga para o esfriador.

Durante a fase da secagem ocorre o esfriamento realizado através de fluxo em contra corrente, mediante a entrada do ar de esfriamento pelo outro extremo. De modo a evitar-se o rompimento dos cristais pelo choque térmico, o que pode debilitar a estrutura molecular dos mesmos, o Secador Esfriador Mausa tipo ZT dispõe de um sistema de placas defletoras cuidadosamente projetadas e fabricadas, as quais proporcionam um diferencial adequado de temperatura entre o ar frio em contra corrente com os cristais de açúcar provenientes da zona de secagem.

Ao deixar a zona de esfriamento, dependendo da temperatura ambiente, o açúcar estará com temperatura na faixa entre 30ºC a 40ºC, mantendo sua qualidade inalterada.

O pó resultante do processo é retirado totalmente e recuperado em câmaras especiais, não havendo, portanto, qualquer perda.

Para atender a quantidade de umidade residual desejada – esta geralmente ao redor de 0,035%, o ar do ambiente destinado à secagem e ao esfriamento, deverá conter a umidade relativa dentro de um determinado valor. Por esta razão, para climas excessivamente quentes e úmidos, recomenda-se reduzir o grau de umidade do ar antes de sua utilização.

Características

O Secador Esfriador Rotativo Mausa tipo ZT de Colméias é composto por tambor secador com sistema de espirais para a saída do ar servido e, por tambor esfriador cujas partes estão devidamente interconectadas.

Na entrada do tambor de secagem estão as espirais de admissão e na seqüência destas estão montadas as colméias, formadas por múltiplas placas cruzadas entre sí.

Longitudinalmente no corpo cilíndrico do secador, são dispostos os anéis de rodagem e a coroa dentada do acionamento, em posições coincidentes com as placas de reforço do tambor. Através dos anéis de rodagem, o tambor gira apoiado sobre quatro rodas projetadas para grande capacidade de carga. São previstos ainda dois rodetes destinados a neutralizar as forças axiais do conjunto. Todos os mancais utilizam exclusivamente, rolamentos de alta capacidade e ampla vida útil.

O sistema de acionamento do tambor compreende motor elétrico trifásico, transmissão por correias trapezoidais e, redutor de velocidade com engrenagens helicoidais cujo eixo de saída se acopla ao acionamento do tambor.

O tambor rotativo é provido de porta para limpeza e inspeção.

A descarga do açúcar seco e esfriado ocorre através de uma comporta provida de válvula rotativa destinada a evitar a entrada indesejada de ar. A admissão do ar de refrigeração ocorre através de tubulação devidamente dimensionada, dotada de válvulas de estrangulamento.

A evacuação do ar servido, tanto na zona de secagem como na de esfriamento, é realizada através de um único ventilador centrífugo provido de comporta de regulagem do fluxo (Damper).



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A separação do pó pode ser realizada através de três opções:

1  Com separador tipo ciclone, no qual a separação principal do pó de açúcar é realizada no interior seu interior - parte inferior do separador. Na parte superior o pó mais fino é dissolvido com água vaporizada pela tubulação de aspersores.

2  Com coluna lavadora de gases, onde a separação do pó é realizada através do sistema lavador de gases provido de duto de ar, o qual arrasta as partículas de menor tamanho e o pó gerado na parte central do cilindro rotativo, conduzindo-os para a coluna lavadora/recuperadora, a qual inclui as tubulações de lavagem e uma câmara de separação partículas/ar. Uma bomba de recirculação garante a completa lavagem dos gases. A água com o produto diluído é descarregada pela parte inferior do lavador, retornando ao processo através de uma segunda bomba. O sistema também poderá ser utilizado de forma aberta, usando o caldo clarificado, como líquido da lavagem.

Com sistema misto, através do qual a separação do pó é realizada mediante a utilização conjunta do ciclone e do lavador de gases.

Funcionamento

Os cristais úmidos são introduzidos através da válvula rotativa de alimentação. Devido ao movimento e inclinação do tambor, os cristais de açúcar são conduzidos em direção à câmara de descarga passando pelas zonas de secagem e esfriamento. O sistema de múltiplas colméias formado por placas defletoras cruzadas, permite grau de aquecimento e de esfriamento adequados, bem como perfeita distribuição em toda a seção transversal do tambor rotativo, obtendo-se assim, excelente uniformidade na transferência de calor à totalidade da massa composta pelos cristais. Os cristais secos e frios são expelidos do secador através da válvula rotativa, a qual está montada na comporta de descarga.

Para o processo de secagem se utiliza o ar ambiente, o qual é aquecido à temperatura apropriada ao passar pelo radiador de calor a vapor instalado ao extremo da zona de secagem. Este radiador é precedido de eclusas com aletas ajustáveis destinadas a regular o fluxo de ar.

Para o esfriamento, poderá utilizar-se uma mistura formada pelo ar ambiente e o ar exterior, ou por ambos em separado.O ar servido tanto na secagem como no esfriamento, é removido por um ventilador através do sistema de espirais situado na zona de confluência no corpo central do aparelho, dirigindo-o ao conjunto de separação e lavagem.

O ar saturado escapa livremente à atmosfera. Entretanto, a pequena fração de partículas menores de cristais e pó, são lavadas e dissolvidas para retorno ao processo.

SÉRIES TIPOS VAZÃO VÁCUO MOTOR PESO 1 PESO COMPLETO
MA 5,5 MA 5,5/1 335 198 14" Hg 15 Cv 85 Kg 110 kg
MA 5,5 MA 5,5/1 335 198 14" Hg 15 Cv 85 Kg 110 kg
MA 5,5 MA 5,5/1 335 198 14" Hg 15 Cv 85 Kg 110 kg

Centrífuga automática

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centrífugas Mausa

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